1、保证电磁阀的质量

电磁阀的选用要经过严格的计算；类型、口径、各项性能都要符合要求；电磁阀各种零件的材料要严格选择，要有足够的强度和刚度，要按照国家标准通过耐压试验，气密性等试验。生产厂家的制造技术和测试方法必须符合标准，要由主管部门签定认可。严禁不具备生产条件的小厂进行生产。
2、确保可靠的操作性

这里不仅指电磁阀本身的制造质量，而且包括对操作人员的培训和素质的提高。为了防止误操作，工艺人员一定要注意铭牌所标示的注意事项。根据我国的气动电磁阀标准。气动执行机构的铭牌至少要标出制造厂名、产品型号、额定流量系数、设计位号、产品编号及制造年月等事项。阀体上则应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头和DN数值以及PN的字样及数值。重要的阀门都要有足够的附件，如定位器、限位开关等。要有足够的安装空间和操作空间，有足够的安装空间和操作，有足够的照明，有严格的操作规程。

解决电磁阀可靠性和维修性问题，除了在设计方面给予充分的考虑外，还要在制造过程中对其关键过程实施严格控制。高可靠性、维修性电磁阀的制造关键技术及实施途径包括焊接、加工及验证性试验和功能性试验等方面。
1.焊接

电磁阀的焊接部位包括套筒、活塞、阀头密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套组件自熔焊等。在焊前、焊中和焊后进行全程检验，确保焊接质量符合规定要求。
2.机械加工

电磁阀机械加工的关键技术在于套筒、活塞及阀头密封面精加工，套筒内孔、活塞内外精加工、阀头外圆精加工。这些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工难度大。首先这些加工过程应被定为关键工艺过程，在加工制造前必须进行过程能力鉴定，合格后方可进行加工。零件加工过程中采取定人员、定设备和定工艺的控制程序，保证零件的加工质量。

电磁阀规格型号选择原则
3.密封面研磨

为了保证其阀座密封性，必须对密封面进行研磨，使密封面的粗糙度达到要求。活塞与套筒、活塞与阀头接触面应采用对研工艺，保证密封性达到规定要求。

自力式调节阀（自力式控制阀）依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的自动工作，不需要外接电源和二 次仪表。（自力式调节阀多用来控制阀后压力。）    制冷用电磁阀

气动调节阀与自力式调节阀的区别： 

自力式调节阀不但能控制阀后压力，控制阀前压力的情况也很多。自力式调节阀实际上是个纯比例调节系统，会有余差产生。调节阀在控制压力时是不管流量大小的。但对于任何一种调节阀来说，直接控制的都是流量。这两类阀门zui大的区别，主要在于控制阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。自力式调节阀的特点是由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源，因此该产品的操作力较小。

制冷用电磁阀

1.调节上：调节阀比自力式阀的调节精度高   自力式调节阀的调节精度基本取决于自力式阀的弹簧和膜片精度，一般最终调节精度不会优于5%，10%有保证。而普通调节阀，最终的调节精度取决于表送器的精度和调节器的精度，而调节器精度很高，其影响一般忽略不计。所以自力式阀的调节精度肯定比普通调节回路的精度要差不少，在调节精度要求高时，不建议采用自力式阀。

2.应用：一个现场，一个远传，一个用介质压力调，一个用仪表风。  调节阀要是引到DCS控制的话，可以方便地改变给定，可以人为的快速关闭或打开，可以有各种相关的趋势纪录。自力调节阀给定基本调不了，而且只能是现场自己运行。智能化的程度要大打折扣。自力式调节阀调整设定值比较麻烦，因此用在不需要经常改变设定的场合，比如设备润滑油供油等。自力式调节阀要从工艺介质取压，因此用在较干净的场合，介质有腐蚀、颗粒等就不适用了。  

3.安装与设计：自力式调节阀有阀前取压控制和阀后取压控制。设计时，应为取压点的安装留好间距。安装时，蒸汽管线上的自力式调节阀执行结构应向下安装，取压点从主管底部接入冷凝器，冷凝器应高于执行机构低于蒸汽主管，避免蒸汽过热损害阀体。除此之外，应执行机构向上安装，由于自力式调节阀常用于气体管，则此时取压点应从主管顶部开口。