一、电磁阀工作原理- -简介
　　电磁阀，英文名称为Electromagnetic value，是一种用于控制流体的自动化基础元件，常用于工业控制系统中，来调整介质的方向、流量、速度等参数，电磁阀具有高精度、灵活性好、型号多、用途广等特点。电磁阀可分为多种，不同的电磁阀可在控制系统的不同位置发挥其作用。



二、电磁阀工作原理
　　在电磁阀内部含有密闭的腔，腔的中间是活塞，腔的两面是两块电磁铁，一旦电磁铁线圈通电，阀体便受力被吸引至通电电磁铁方向;而在腔的不同位置都开有通孔，连接着不同的油管，因此可通过控制阀体的移动来选择开启那部分排油孔;由于进油孔处于常开状态，阀体的移动使得液压油进入不同的排油管，油的压力推动油缸的活塞，进而推动活塞杆，从而带动机械装置。利用这种原理，便可实现通过控制电磁铁电流通断来控制机械运动的功能。



三、电磁阀工作原理- -分类
　　电磁阀含有多种分类方式，可根据功能分为水用电磁阀、高压电磁阀、消防电磁阀等多种，也可根据阀结构、材料等的不同分为直动膜片结构、先导膜片结构、分布直动活塞结构等六种。不过电磁阀最重要的一种分类方式是根据其原理分类，可分为直动式电磁阀、分步直动式电磁阀、先导式电磁阀三种，接下来我们就分别来看看这三种电磁阀的原理究竟有什么不同呢?



四、电磁阀工作原理- -直动式电磁阀
　　直动式电磁阀在通电时，通过电磁线圈产生磁力将关闭件由阀座上提起来打开阀门，控制机械装置运动;在断电时，电磁力消失，关闭件被弹簧重新压于阀座上导致阀门关闭。



五、电磁阀工作原理- -先导式电磁阀
　　先导式电磁阀在通电时，电磁线圈产生电磁力把先导孔打开，使得上腔室的压力急剧下降，在关闭件处形成上低下高的压强差，进而关闭件被压强推着向上移动，阀门被打开;在断电时，电磁力消失，先导孔在弹簧的作用下关闭，在关闭件处形成上高下低的压强差，进而关闭件被推着向下移动，阀门关闭。



六、电磁阀工作原理- -分步直动式电磁阀
　　分步直动式电磁阀结合了直动式和先导式两种电磁阀阀门开关的工作原理，当出入口无压强差或压强差较小还不足以推动阀门运动时，利用电磁力的作用打开阀门(同直动式电磁阀);当出入口压强差可推动阀门运动时，利用压强的作用打开阀门(同先导式电磁阀);断电后，既无压强差也无电磁力时，阀门在弹簧作用下关闭。



　　综上所述，电磁阀工作原理是通过控制电磁线圈通断电来控制阀门开关，进而控制机械装置的运动，而三种电磁阀的工作原理不同就在于其电磁线圈通断电导致阀门开关的方式不同。

 影响电磁阀产品使用寿命的因素有很多，电磁阀发生腐蚀是重要的影响因素之一。延长电磁阀的使用寿命，提高项目的安全性，电磁阀防腐蚀是重要的考虑因素。电磁阀产品该怎么有效进行保护，在选购中又有哪些注意事项呢？你需要知道以下这些方法。

根据介质类型选用耐腐蚀材料

在实际的生产运用中，电磁阀所面对的介质种类是多种多样的，即使是同一种介质，在压力、温度和浓度不同的情况下，材料的腐蚀速度也有差异。例如，铝在浓度80%以上的浓硝酸中腐蚀性很强，但是在中、低浓度的硝酸中腐蚀并不严重。而碳钢在浓度为50%的硫酸中腐蚀最为严重，当浓度达到90%以上时，腐蚀却急剧下降。所以，在购买电磁阀产品时，可以具体分析介质的种类，以及不同浓度介质对材料的腐蚀程度，也可直接向厂家进行咨询。

挑选耐腐蚀电磁阀

耐腐蚀电磁阀是专门针对具有腐蚀性介质所提供的解决方案，很多耐腐蚀电磁阀采用非金属材料作为电磁阀内腔与介质的接触面。像天然橡胶、聚四氯乙烯等材料，不仅具备良好的耐腐蚀特性，只要项目环境的压力、温度符合材料的特性，还起到了节约贵金属的作用。

电磁阀表面处理

电磁阀表面处理可以分为热喷涂和喷刷涂料。热喷涂是为设备表面添加防护层的一种一种技术之一。热喷涂是利用高能源密度热源，如气体燃烧火焰、电弧、等离子弧、电热、气体爆炸等，将金属或非金属材料加热熔融后，以雾化的形式喷射到经预处理的基本表面，形成喷涂层。热喷涂能提高电磁阀表面的耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，延长产品使用寿命。

喷刷涂料则是一种较为普遍的方法，涂料属于非金属材料，涂在金属表面或内腔，可以有效隔绝介质和大气，达到防腐目的。

控制腐蚀环境

控制腐蚀环境主要是针对电磁阀所在的工作环境而言，例如可以有效控制环境中的灰尘、水蒸气、烟雾和有毒气体等，保持环境的干净和干燥。

    电磁阀在我们的生产中应用十分广泛，我们先对电磁阀有个初步的认识，电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。我们在生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。这里先说说二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关。
    
   它由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭。通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，起到控制作用。当失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯，向下移动，将排气口打开，堵住进气口，膜头气流经排气口排出，膜片恢复原来位置。在我们的制氧设备中，在透平膨胀机进口薄膜调节阀的紧急切断等处有应用.
   
   当有电流通过线圈时，产生励磁作用，固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀芯的位置，从而改变了流体的方向。当线圈失电时，依*弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯，使流体按原来的方向流动。在我们制氧生产中，分子筛切换系统强制阀的开关就是通过二位四通电磁阀来控制的，气流分别供至强制阀的活塞两端。从而来控制强制阀的启闭。

 电磁阀作为自动化仪表的一种执行器，近年来用量急剧上升。本文分析了电磁阀的主要特点，并侧重应用的角度对国内成熟技术的发展动态作简要综述，分别在精简化、智能化、通用化、专用化方向作了考察，并略对影响电磁阀技术发展的社会因素作点探讨。

一、电磁阀的主要特点

(1)系统简单，便接电脑，价格低谦。电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显著的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。

(2)外漏堵绝，内漏易控，使用安全。内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题;唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。

(3)动作快递，功率微小，外形轻巧。电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品;还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小，既节省空间，又轻巧美观。

(4)型号多样，用途广泛。电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为广泛。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。

(5)调节精度受限，适用介质受限。电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，(力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段)所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。

二、电磁阀技术的发展简介更多电磁阀技术

精简化方向的发展至精必至简，唯有简单的才能长久流传。这也是科学家和工程师的永久追求。

(1)简化控制回路以往的执行器大量采用气动和电动的控制回路，这增加了系统的复杂性，而先导型电磁阀则在阀内形成利用工作介质自身的控制回路，结构甚为简单。过去国内外电磁阀多项技术参数还受限制，现在国内电磁阀通径已扩展至30Omm;介质温度低至--200℃，高至450℃;工作压力从真空到25MPa。动作时间从十几秒到几毫秒。这些技术的新发展已完全可以取代原有体积庞大价格昂贵的两位控制的快速切断阀和气动开关阀，电动开关阀，也能部分取代连续调节的气动、电动调节阀。(怎样才能更好地满足调节精度要求，下文还要述及)。国外的纺织、轻工、城建等行业已大量改用电磁阀，而冶金、化工等行业则率先在辅助系统中使用越来越多的电磁阀。

国内自控专业技术人员已越来越多地关注电磁阀了。

(2)简化管路系统自动控制阀工作时在管路上还须配用一些辅助阀门和管件。这种管路系统所占空间大，安装又费时，还容易泄漏。ZDF系列多功能电磁阀巧妙地省去了这些外加的附件仍具有隔离旁路的功能，因而荣获日内瓦国际新技术金质奖。自动控制阀的前面需加装过滤器。多个自控阀联合使用还常需安装单向阀以防管道之间的干扰。现在，单向电磁阀、组合电磁阀和带过滤的电磁阀都已在简化管路方面发挥了作用。